El compresor de aire es el equipo principal de fuente de aire general para la producción industrial, la construcción de ingeniería, la operación de minas y el mantenimiento de equipos, y proporciona principalmente aire comprimido estable para herramientas neumáticas, frenos mecánicos, sistemas de control y equipos de purga. Al seleccionar un compresor de aire, muchos usuarios solo prestan atención al precio y al tamaño del modelo, e ignoran las condiciones de trabajo, el flujo de presión, la forma de potencia, la estabilidad y la durabilidad, lo que resulta en un suministro de aire insuficiente, fallas frecuentes, alto consumo de energía y falta de adaptación a los requisitos de operación en campo. Para ayudar a las empresas a seleccionar modelos con precisión y evitar conceptos erróneos en materia de adquisiciones, este documento presenta métodos de selección científica y precauciones para el uso de compresores de aire en combinación con escenarios industriales generales, y se adapta a diversos escenarios, como soporte de fábrica, maquinaria de ingeniería y soporte de grupos electrógenos.
1. Determinar el tipo de aeronave según el escenario de uso .
El primer paso en la selección de un compresor de aire es distinguir los escenarios de uso. Diferentes condiciones de trabajo corresponden a diferentes modelos, estructuras y modos de trabajo, y la falta de coincidencia afectará directamente la eficiencia de la operación. En la actualidad, el compresor de aire principal se divide en tipo pistón y tipo tornillo. El compresor de aire de pistón se caracteriza por una estructura simple, un rendimiento de alto costo, arranque y parada flexibles, adecuado para operación intermitente y pequeña demanda de gas. Se utiliza comúnmente para consumo temporal de gas en el sitio, purga diaria de equipos, operación de herramientas neumáticas pequeñas, baja frecuencia de arranque y parada y tiempo de operación corto.
El compresor de aire de tornillo presenta una gran salida de aire, un suministro de aire estable y un funcionamiento continuo las 24 horas. Es adecuado para líneas de montaje de plantas y soporte de unidades grandes y suministro de aire ininterrumpido a largo plazo. Puede generar de manera estable una fuente de aire a presión constante, con una pequeña fluctuación de presión y poco ruido. Además, según la forma de potencia, se puede dividir en accionamiento por motor y accionamiento por motor. Para el área de la planta con suministro de red estable, se prefiere el tipo de motor; Para sitios de campo, minas y escenas sin suministro de red, se prefieren los compresores de aire industriales impulsados por motores, que son adecuados para operación al aire libre sin red eléctrica.
2. Cálculo preciso del volumen y la presión del gas para satisfacer la demanda del equipo .
La presión y el desplazamiento de aire son los parámetros centrales a la hora de seleccionar el modelo de compresor de aire, y también los indicadores más fáciles de seleccionar. El usuario debe calcular de acuerdo con la demanda total de todos los equipos de gas en el sitio, incluido el flujo total de herramientas neumáticas que funcionan al mismo tiempo, aire de control, aire de purga, etc. Durante la selección del modelo, se debe reservar un margen de volumen de aire del 15% al 20% para evitar un suministro de aire insuficiente y una caída de presión causada por la operación a carga completa.
En términos de presión, las herramientas neumáticas industriales convencionales, los equipos de purga y los sistemas de frenado comunes son adecuados para una presión estándar de 0,8 MPa; La maquinaria pesada, los equipos mineros y los dispositivos neumáticos de alta presión requieren modelos de mayor presión. Evite "gran carga de máquina pequeña". La operación de sobrecarga a largo plazo provocará altas temperaturas, arranques y paradas frecuentes de la máquina principal y acortará en gran medida la vida útil; Al mismo tiempo, no se recomienda comprar a ciegas modelos de gran tamaño, lo que provocará un desperdicio de consumo de energía, equipos inactivos y aumentará los costos de adquisición, operación y mantenimiento.
3 、 Diferentes condiciones y entornos de trabajo, adecuados para resistencia al polvo y a altas temperaturas.
Los diferentes entornos operativos tienen grandes diferencias en los requisitos de durabilidad de los compresores de aire. El sitio de construcción, el área minera y el campo tienen mucho polvo y altas temperaturas, por lo que los requisitos de prevención de polvo, disipación de calor y resistencia a altas temperaturas de los equipos son mayores. Durante la compra se deberá prestar atención al grado de protección, al sistema de filtración de entrada de aire y a la estructura de disipación de calor de la máquina completa. En condiciones de trabajo severas, se prefiere el modelo con configuración de filtración de entrada de aire multicapa, que puede bloquear eficazmente el polvo y las impurezas y evitar que el polvo ingrese al host y cause desgaste, deposición de carbono y estancamiento de la sujeción.
En verano con altas temperaturas, plantas cerradas y ambientes de exposición al aire libre, es necesario confirmar si el conducto de aire de enfriamiento del equipo, la configuración del ventilador y la estructura de enfriamiento del cuerpo son razonables para evitar el apagado por alta temperatura y la activación frecuente de la protección por alta temperatura. Preste atención a la capacidad antioxidante y a prueba de agua eléctrica de toda la máquina en ambientes húmedos para evitar que el circuito se vea afectado por la humedad. Para una planta estándar limpia y con temperatura constante, se puede seleccionar el modelo estándar convencional para lograr un suministro de aire estable.
4. Verifique la configuración central y juzgue la durabilidad del equipo .
La vida útil y la estabilidad del compresor de aire dependen completamente del motor principal, el circuito de aceite, el sistema de control y otras configuraciones centrales. Al seleccionar, no mire solo la apariencia, sino concéntrese en el proceso del cabezal de la máquina principal. El cabezal es el componente central del compresor de aire, que determina la eficiencia del escape y la vida útil. El cabezal de alta calidad funciona de manera estable, con poco ruido y vibración, y no es fácil de usar durante mucho tiempo.
Al mismo tiempo, verifique el sistema del circuito de aceite para confirmar que la lubricación del aceite del motor, el filtro de aceite y la separación de aceite y gas estén completos. Un buen sistema de lubricación puede reducir el desgaste del cabezal, reducir las fallas por altas temperaturas y extender el período de mantenimiento. El sistema de control eléctrico estará equipado con protección contra sobrecarga, protección contra pérdida de fase, protección contra altas temperaturas, funciones de arranque y parada automáticas y podrá apagar automáticamente el equipo de protección en condiciones de trabajo anormales. El tanque de almacenamiento de aire deberá cumplir con el estándar de soporte de presión de la norma nacional, con una junta de soldadura uniforme y sin deformación, eliminando posibles riesgos de soporte de presión y garantizando la seguridad de operación de toda la máquina.
5. Se seleccionará un modelo de fácil mantenimiento en función del costo de operación y mantenimiento .
Muchos compresores de aire de bajo precio tienen un bajo costo de adquisición, pero un mantenimiento frecuente en períodos posteriores, dificultad para encontrar piezas, una alta tasa de fallas y mayores costos de operación y mantenimiento a largo plazo. Para la selección del modelo, se dará prioridad al modelo con estructura madura, accesorios universales y mantenimiento conveniente. Concéntrese en confirmar que el filtro de aire, el filtro de aceite, el aceite de motor, las piezas de sellado y otras piezas de desgaste convencionales sean universales, convenientes para su posterior reemplazo y con costos controlables.
Al mismo tiempo, preste atención al grado de inteligencia del equipo. El modelo con funciones de regulación automática de presión, drenaje automático y autoinspección de fallas puede reducir la intervención manual, indicar el período de mantenimiento y los problemas de fallas a tiempo, y reducir el riesgo de parada. Para el escenario empresarial de operación continua a largo plazo, se prefiere el modelo industrial con una larga vida útil y una baja tasa de fallas para reducir la pérdida de producción causada por el mantenimiento de paradas.
6. Principios de selección de fundamentos y uso del código
Se utilizará el modelo correcto de forma estandarizada. Antes de poner en uso la nueva máquina, se agregará aceite de motor especial para el compresor de aire. Verificar el apriete de la correa, el apriete de la tubería y el estado de la válvula de drenaje del tanque de almacenamiento de aire. Antes de la operación, realice la operación sin carga y el precalentamiento, y confirme que la presión aumenta de manera estable sin ruidos anormales ni fugas de aire. Evite el funcionamiento con sobrepresión a largo plazo y los arranques y apagados frecuentes durante el funcionamiento, y ajuste la presión razonablemente de acuerdo con la demanda de gas. Drene el agua a tiempo después del apagado todos los días, reemplace el elemento filtrante y el aceite del motor con regularidad y mantenga la entrada de aire limpia y suficientemente lubricada.
La lógica central de la selección general del modelo es: tipo de pistón para condiciones de trabajo intermitentes con un volumen de aire pequeño y tipo de tornillo para un suministro de aire continuo y estable; El tipo de motor eléctrico se selecciona para el suministro de red interior y el tipo de accionamiento del motor se selecciona para el suministro no eléctrico exterior; En condiciones de trabajo severas, se preferirán equipos industriales con alta protección, fuerte disipación de calor y configuración de filtración múltiple. El funcionamiento estable, el consumo de energía controlable y la larga vida útil del equipo sólo se pueden lograr haciendo coincidir razonablemente el escenario, la presión y el flujo.
