Con el aumento continuo del suministro de energía distribuida y los escenarios colaborativos de unidades múltiples montadas en vehículos, la tecnología de redes eléctricas se está aplicando gradualmente en equipos de ingeniería, centrales eléctricas móviles, suministro de energía de emergencia y otros campos. En pocas palabras, la red eléctrica se refiere a la interconexión de múltiples conjuntos generadores de motores a través de un sistema de control para lograr conexión en paralelo, distribución automática de carga, respaldo redundante y producción de energía eléctrica bajo demanda. El proceso de instalación juega un papel decisivo a la hora de determinar si todo el sistema puede funcionar de forma estable. Muchos proyectos experimentan problemas como unidades asincrónicas, cargas desiguales y activación falsa de la protección en las etapas posteriores, todo lo cual se debe a una instalación no estándar en las primeras etapas. Este artículo explica el proceso completo de instalación de redes eléctricas desde varias dimensiones, incluido el estudio y la planificación preliminares, la instalación del hardware, el diseño de la línea, la integración y puesta en servicio del sistema y la verificación de la finalización.
1. Estudio del sitio y confirmación del esquema antes de la instalación.
Antes de ingresar oficialmente al sitio de construcción, la tarea principal es completar el estudio en el sitio, confirmar los requisitos de la red y evitar retrabajos en la etapa posterior. En primer lugar, calcule la potencia total y el tipo de carga de la carga, distinga entre carga constante y carga de impulso, y determine la cantidad de unidades en red y la relación de potencia de cada unidad. La creación de redes de energía no se trata simplemente de conectar varios motores entre sí. Los modelos, velocidades y niveles de voltaje entre las unidades deben coincidir. Se debe dar prioridad a la selección de unidades de motor FARIZON de la misma serie y especificaciones para reducir la dificultad de la conexión en paralelo.
A continuación, investigue el entorno del sitio. Es necesario dimensionar el espacio en la sala de cómputo o área de equipos, reservar canales de mantenimiento para las unidades y brindar espacio de ventilación y disipación de calor; Evaluar la temperatura ambiental, el polvo y la humedad, y determinar planes de reducción de ruido, prevención de polvo y protección contra la lluvia. Al mismo tiempo, confirme las condiciones de conexión a tierra. El sistema de red eléctrica tiene requisitos estrictos para la resistencia de la conexión a tierra, y una conexión a tierra deficiente puede provocar interferencias en la señal y riesgos de fugas.
Finalmente, dibuje los planos de instalación, aclare la ubicación de la unidad, la dirección de los cables de alimentación, el recorrido de las líneas de comunicación, los puntos de instalación del gabinete de control y organice el plan de aislamiento de seguridad. Después de completar el plan, verifique la lista de accesorios, incluidos grupos electrógenos, gabinetes de control conectados a la red, módulos de sincronización, cables de comunicación, transformadores, dispositivos de puesta a tierra, etc. Verifique que todos los equipos tengan una buena apariencia y certificados de conformidad completos.
2. Posicionamiento de la unidad e instalación de los cimientos del hardware.
Se completó la encuesta y la confirmación del esquema y entramos en la fase de instalación del hardware. Organice cada grupo electrógeno de acuerdo con el plano, dejando una distancia segura entre las unidades para facilitar el mantenimiento y la conservación en el futuro. La base de la unidad debe tratarse con absorción de impactos y se deben instalar almohadillas de impacto para reducir la transmisión de vibraciones de funcionamiento, evitar la vibración al tirar de los cables y evitar afectar la estabilidad de las señales de comunicación. La unidad debe colocarse horizontalmente, se debe corregir la nivelación y se deben fijar los pernos de la base.
Después de reparar la unidad, instale el gabinete de control central de la red eléctrica. El gabinete de control debe instalarse en un lugar seco, fácil de operar y observar, lejos de salidas de escape de alta temperatura. Instale controladores síncronos, interruptores de aire, dispositivos de protección y transformadores de corriente y voltaje dentro del gabinete. Al instalar transformadores, preste atención a la dirección, aísle las líneas primaria y secundaria, distinga estrictamente entre circuitos de corriente fuerte y circuitos de señal de corriente débil y evite interferencias de corriente fuerte con las señales de control, lo que puede causar fallas en la sincronización de la unidad.
Sincronizar la construcción de las tuberías de soporte, organizar la tubería de escape del motor y la tubería de combustible de acuerdo con las especificaciones y proporcionar un tratamiento de aislamiento para la tubería de escape para evitar la cocción de los cables a alta temperatura; La junta del tubo de combustible está sellada en su lugar para eliminar el peligro oculto de fuga de aceite.
3. Construcción del sistema de tendido de cables y puesta a tierra.
La construcción de cables es un vínculo muy propenso a errores en la instalación de redes eléctricas, y los cables de alimentación y las líneas de señales de comunicación deben tenderse por separado. Los cables de alimentación transportan corrientes elevadas y se deben seleccionar cables que cumplan con los requisitos de transmisión de corriente. El tendido de cables debe mantener un radio de curvatura adecuado, las uniones de los cables deben estar firmemente engarzadas y la protección del aislamiento debe realizarse bien. Los cables de comunicación se utilizan para el intercambio de datos entre unidades y entre unidades y gabinetes de control, transmitiendo señales como velocidad, voltaje y carga. Se recomienda utilizar cables de comunicación blindados con un único punto de conexión a tierra en la capa protectora para reducir la interferencia electromagnética externa.
El sistema de puesta a tierra es el resultado final de la seguridad. Todas las bases metálicas de los grupos electrógenos, carcasas de gabinetes de control y carcasas de transformadores deben conectarse a una red de conexión a tierra unificada y probarse mediante un probador de resistencia a tierra. La resistencia de puesta a tierra debe cumplir con los estándares de diseño. Separe la conexión a tierra de trabajo y la conexión a tierra de protección y no las superponga simplemente en tuberías metálicas. Una vez completado todo el cableado, verifique las etiquetas del cableado una por una, verifique los números de los cables y evite conexiones erróneas o erróneas.
4. Encendido del sistema y depuración de vinculación
Se completa toda la instalación del hardware, se limpian los desechos en el sitio, se lleva a cabo una inspección previa al encendido para confirmar que no hay cortocircuitos ni errores de cableado y luego se lleva a cabo la depuración paso a paso. El primer paso es la prueba de una sola máquina. Arranque cada unidad de motor FARIZON por separado, verifique el estado operativo de la unidad individual, observe si el voltaje, la frecuencia y la velocidad son estables, verifique si la función de alarma es normal y realice la depuración de la red después de que la unidad individual no tenga fallas.
Paso 2: Depuración síncrona de varias máquinas. Inicie el host y espere a que se ejecute de manera estable. Configure los parámetros del controlador de red, incluidos voltaje, frecuencia, umbral de fase y relación de distribución de carga. Integre el esclavo en el sistema, observe los datos del controlador de sincronización y verifique la sincronización de fases. El sistema asignará automáticamente la carga eléctrica, probará escenarios de fluctuación de carga y verificará si la unidad puede aumentar o disminuir automáticamente la producción para evitar la sobrecarga de una sola unidad.
El tercer paso es probar la función de protección. Simule escenarios de falla como sobrecarga, pérdida de voltaje, exceso de velocidad e interrupción de la comunicación para verificar la lógica de protección del sistema. Cuando ocurre una falla, el sistema debería poder alertar y aislar automáticamente la unidad defectuosa, mientras que las otras unidades mantienen el suministro de energía para garantizar la continuidad de la misma. Pruebe repetidamente varias veces para garantizar la confiabilidad de todas las acciones protectoras.
5. Precauciones de instalación y aceptación de finalización.
Una vez que toda la depuración cumpla con los estándares, se llevará a cabo el trabajo de aceptación general. Organice planos de instalación, registros de cableado, informes de depuración y mantenga archivos. Realice continuamente una prueba con carga durante un período de tiempo, monitoree continuamente los parámetros de operación de la red, confirme que la cooperación entre múltiples máquinas sea estable y que no haya vibraciones, ruidos o mensajes de alarma anormales.
Durante todo el proceso de instalación de la red eléctrica, es necesario cumplir con las normas de seguridad para operaciones de alta tensión y disponer de personal certificado para operar durante la etapa de puesta en marcha de energía. Una vez completada la instalación del sistema, brinde capacitación básica a los operadores en el sitio para familiarizarlos con la lógica de inicio y parada del sistema y los métodos básicos de manejo de alarmas.
La red eléctrica transforma varios motores en un sistema de suministro de energía colaborativo, y la calidad de la instalación determina directamente la confiabilidad de todo el sistema. Desde la planificación inicial y la implementación del hardware hasta la construcción de cables y la depuración conjunta, cada paso debe ejecutarse rigurosamente para aprovechar al máximo las ventajas de la conexión paralela de varias unidades y lograr un suministro de energía distribuido estable, seguro e inteligente.
